浅析大口径涂塑钢管的工艺流程

　　今天小编给大家讲讲大口径涂塑钢管的工艺流程：
 

　　1.表面处理：表面处理可以提高涂膜对管子的附着力和涂膜的耐久性。表面处理一般可分为两大类，一种是机械处理，包括喷砂喷丸、砂纸打磨、钢刷子刷等几种，主要去除管子上的毛刺、铁锈、棱角等;另一种是化学处理，包括洗涤剂除油、碱除油、磷酸盐处理、酸除锈、化学氧化处理等，用于除去管子表面的油污及铁锈。处理完后要用压缩空气将管子表面吹除干净，必要时要用水清洗并进行干燥处理。
 

　　2.预热：喷涂前要将处理过后的管子送入烘烤炉中加热，加热温度约为200℃。经过加热的管子表面可以融化喷到其表面的环氧粉末涂料，从而产生均匀的涂料膜。
 

　　3.喷涂：管道喷涂的常用方法为压缩空气喷涂法，就是以喷枪为工具，借助于压缩空气将涂料喷涂于预热过后管子表面。涂膜的厚度是通过粉末涂料的喷出量、喷粉时间和流水线的速度(喷枪或管子的行进速度)来控制的。涂塑厚度一般为150~300μm。
 

　　4.补涂：局部难以自动涂到的表面应用人工用喷枪进行补涂。
 

　　5.烘烤固化：将熔涂后的管子送入烘烤炉里加热，熔融流平成膜后进行交联固化。
 

　　6.冷却：将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。
 

　　7.检验：对涂塑完的管子进行检验，包括外观、涂膜厚度、耐蚀性、耐磨性、密度、硬度、结合强度或附着力等。
 

　　8.包装和运输：将管子法兰或端口装上有效封口，将管子外表面用玻璃纤维布等软质材料包裹，在装车及运输过程中应采用相应有效措施以免涂层受到破坏。